★自社製品の生産設備開発/設備設計 (機械）※第二新卒歓迎【生産設備のDX化推進含む

職種

機械設計

勤務地

兵庫県尼崎市塚口本町八丁目1番1号

年収

400万～1,060万円

仕事内容

●製品開発・生産性向上に繋がる自動化装置企画・開発に関する製作所・関係会社・協力工場の技術支援を実施していただきます。
・高速高精度、キーコンポーネントの装置開発 ⇒現在は家電関係が多く有り（エアコン、冷蔵庫、給湯器）
・下記、拠点エンジニアからの要望に応じた事前検証～装置仕様検討～発注・立ち上げ。先行技術開発。 ⇒適宜、特許出願、技術論文まとめ等
●業務例 1、コスト低減・品質・生産性向上を目的とした装置開発、プロセス開発、ライン仕様検討・立上げ 2、従来にない革新的プロセス・装置の開発 ※国内外の拠点への出張が発生する可能性があります。
★主な出張先：静岡、和歌山、群馬、タイ、トルコ等 頻度：毎週２～３日(国内)、年2～回(海外) 時間外：平均30時間/月 ※当社グループのフレキシブルな生産に対応するため、国内外問わず製作所のエンジニアと協力しながら、生産設備の構想検討～詳細設計～立ち上げに携わって頂きます。
【具体的には…】
1、既存設備・ラインの調査分析から改善
2、工程間の同期化やライン(運用)設計
3、製品の生産設計、治工具の設計、製造設備開発。 これらの活動によるグローバル事業展開の促進、および、経営改善への貢献。
4、ITを活用した製造装置からのデータ取得およびデータを利用した生産性改善。
●使用言語、環境、ツール、資格等 製図、3DCAD使用、EXCELマクロ作成、制御SW作成、Power BI
●組織のミッション 加工システム技術推進部…三菱電機グループの生産性改善・品質向上を実現するため加工に関わるプロセス・設備・システムを一貫して開発・導入
●業務の魅力 ・技術を切り口とした横断的な支援活動を行うため、新技術の開発や成長事業の支援など、常にやりがいある事業に関わり活躍していくことができます。 ・異なる専門技術を持つ方が周囲に沢山います。エンジニアとして刺激を受け常に成長出来る環境が整っています。
●製品やサービスの強み 全社向けに自動化ライン・設備の企画・検討・導入を支援します。全社の製造現場を経験することが可能です。また、DX化にも力を入れています。
●キャリアステップイメージ ・最初の1年はOJTを通じて生産性改善に向けた開発、量産立上げに関する一連の業務を遂行してもらいます。 ・数年後には様々な製品、拠点における量産立上げ及び新たな技術開発の取り纏めのサブリーダー、またはリーダーとして活躍することを期待しています。

●職場環境 残業時間 ：月平均20～30時間/繁忙期55時間 出張：有 (通常：2日/週、繁忙：5日/週）
【生産技術センターとは】
生産技術の向上は「製品の競争力」を高めていく上で非常に重要な課題である、という考えのもと、全生産拠点に生産技術のレベルアップを支援する同センターが設立。生産技術のコンサルティングや課題解決を担当し、生産技術の中核として事業に貢献しています。製造の構造設計、生産システム構築、製造装置開発のみならず、製品開発にも積極的に参加、競合他社と差別化するキーパーツ開発も行っています。海外を含め、当グループの生産に関わる課題を解決するプロフェッショナルです。 ★生産技術センターについて https://recruiting-site.jp/s/mitsubishi-amg/3648
職種の変更の範囲】当社業務全般

応募条件

●必須　
生産設備の導入や設計のご経験

●尚可
・プラントや生産設備などの設計経験
・自動化ラインの計画・導入、設計・製図経験
・プロジェクト取り纏め、自動化ラインの計画・導入経験
・ライン構築や生産設備開発等の業務プロジェクトをリーダーとして取りまとめ、その業務を遂行した経験をお持ちの方
・生産設備からの稼働情報や品質情報をデータベースと連携し活用した経験をお持ちの方。
・機械工学を履修（材料力学、機械力学、熱力学、機械要素等の修得）され、何らかの生産設備の機械設計をされた経験をお持ちの方。
・海外出張や海外出向の経験をお持ちの方
・製造ラインの構築、生産設備の開発・設計等の業務経験（3年以上）をお持ちの方

休日休暇

週休2日制、祝日、労働祭、会社創立記念日、GW、夏季休暇　有給休暇（初年度20日、最高25日）結婚休暇、転任休暇、忌引休暇、チャージ休暇、セルフサポート休暇など

年間休日数

127日

就業時間

08:30～17:00

企業概要

■【生産技術センターとは…】研究所内で生産技術を研究していた組織が分離独立したことを起源とする各事業部ごとの工場を横串で生産技術の観点から側面支援する生産技術のプロ集団です。工場が抱える課題を解決するために事業部からの要請をうけ、新規の工場・ラインの立ち上げ、海外の協力会社の生産工程・品質改善の指導・実行、新製品の量産段階からの支援、SCM全体を俯瞰したQCDの向上、JIT活動の推進展開、ITを活用して、受注から出荷、保守に至るものづくり全体の仕組みを構築するなどサポート領域は多岐に渡ります。
■【プロジェクト例】1)JIT改善活動をベースとした生産革新、JIT改善活動拡大、IT技術の活用　2)世界中でゼロから工場を立ち上げるスタートアップ・ビジネスプロセスエンジニアリング(業環境・生産構造変化に素早く対応できる工場やラインの設計・立上げを行うとともに、生産方式や生産管理システムの設計、生産設備の導入、物流SCMの整備など、ものづくりの仕組みを丸ごと構築)　3)グローバル拠点間・部門間のサプライチェーン業務改善　4)生産設計・省力化技術　5)キーパーツの内製化に取り組み性能アップと低コスト化を実現、レーザー発振器・加工機の製品力強化など

従業員数

149,655人